Autor: Javi Gracia | Tema: ciclo de Deming, PDCA, Plan Do Chack Act
La mejora continua de la capacidad de producir debería ser un objetivo básico en cualquier organización (y, por supuesto, en cualquier empresa). En un entorno empresarial competitivo, optimizar procesos y mejorar la calidad de productos y servicios se ha convertido en una necesidad constante.
Hay muchos métodos y sistemas de mejora de la productividad, pero hay pocos que lo consigan en muy pocos pasos. Uno de ellos es el Ciclo de Deming, el cual puede serte de gran ayuda a la hora de mejorar la calidad y capacidad productiva en tu empresa.
¿Qué es el Ciclo de Deming?
Origen y contexto
El círculo de mejora continua, también conocido como el Ciclo de Deming o PDCA (Plan-Do-Check-Act), fue desarrollado por el estadístico y consultor estadounidense W. Edwards Deming, basándose en los estudios de Walter A. Shewhart. Su aplicación inicial estaba dirigida a la gestión de calidad en el sector manufacturero, pero con el tiempo se ha expandido a otros sectores, incluyendo tecnología, salud y servicios.
El Ciclo de Deming es una estrategia muy utilizada en los sistemas de gestión de calidad y seguridad de la información. Sin embargo, si se es un poco avispado, se puede utilizar también en otras áreas. Esto permite conseguir que la productividad de la empresa aumente en su conjunto y no solo en ciertos aspectos.
¿En qué se basa esta estrategia?
La estrategia circular del Ciclo de Deming se basa en la autoevaluación, en la detección de fases del proceso productivo optimizables y, evidentemente, en su optimización para conseguir resultados más eficientes y aumentar la productividad.
Ventajas de aplicar el Ciclo de Deming
- Mayor eficiencia: Se identifican oportunidades de mejora de manera continua.
- Reducción de errores: La revisión constante de los procesos ayuda a minimizar defectos.
- Flexibilidad y adaptabilidad: Permite ajustes constantes ante cambios en el mercado.
- Incremento en la satisfacción del cliente: Mejora la calidad de productos y servicios.
- Optimización de recursos: Se minimiza el desperdicio de materiales y tiempo.
Así pues, el modelo de mejora continua de Deming consiste en una serie de acciones secuenciales. Básicamente se puede resumir en: planificación, puesta en marcha de lo planificado, comprobación de si todo ha salido como se había planificado y toma de decisiones en virtud de lo ocurrido.
Después el círculo vuelve a empezar, de tal forma que se vuelve a crear un plan teniendo en cuenta lo aprendido. Con ello se consigue la tan preciada mejora continua, que acaba permitiendo que la empresa aumente su productividad y, con ello, su competitividad.
¿Cuáles son las 4 fases del Ciclo de Deming?
Los cuatro pasos del Ciclo de Deming son los siguientes:
1. Plan (Planificar)
En este primer paso lo que se hace es ordenar lógicamente el trabajo, creando un primer plan para solucionar un problema. Se establecen objetivos a alcanzar y se establecen indicadores de control para ver si se cumplen. Además, se deben analizar los procesos actuales y determinar las áreas de mejora.
2. Do (Hacer)
Se llevan a cabo las tareas planificadas de la forma más ajustada a lo que se había decidido, y se van recogiendo datos según se va trabajando. Es importante que esta fase sea ejecutada en pequeña escala o en un entorno controlado para minimizar riesgos.
3. Check (Comprobar)
Una vez se han recopilado los datos de la anterior fase, se verifican los resultados y se compara con los objetivos que se habían establecido, para ver si el plan se cumplió o no. Aquí se analizan errores, se detectan desviaciones y se documentan lecciones aprendidas para mejorar futuras iteraciones.
4. Adjust (Ajustar)
Una vez se ha hecho todo lo anterior, se pueden optimizar los procesos con pequeños ajustes. En los últimos tiempos, muchos expertos están sustituyendo el término «act» del último paso por el término «adjust», lo que dota al procedimiento de una apariencia más de iteración. Este ajuste continuo permite implementar mejoras en la siguiente planificación, cerrando el ciclo de mejora constante.
Aplicaciones del Ciclo de Deming en diferentes industrias
Industria manufacturera
- Optimización de líneas de producción.
- Reducción de desperdicios y defectos.
Sector servicios
- Mejora en la atención al cliente.
- Estandarización de procedimientos para reducir errores.
Tecnología e innovación
- Desarrollo ágil de software.
- Optimización de procesos IT.
Salud y farmacéutica
- Protocolos más eficientes en hospitales y centros de salud.
- Control de calidad en la producción de medicamentos.
Conclusión: ¿por qué aplicar PDCA o Ciclo de Deming?
¿Por qué vale la pena aplicar el Ciclo de Deming en una empresa o proyecto? Principalmente, porque la mejora continua de los procesos que produce puede dar un empujón muy importante a tu trabajo y al de tus empleados, así que te animamos a que lo pongas en práctica tan pronto como sea posible y nos cuentes qué tal han ido los resultados.
Aprovechar los diferentes tipos de innovación que existen es algo a lo que ninguna empresa debería renunciar, pues es fundamental para seguir adaptándose y mejorando en cada faceta. El Ciclo de Mejora Continua de Deming es un método o técnica que puede contribuir en gran medida a incrementar el rendimiento de una empresa y, por lo tanto, hacerla crecer.
